防爆液體定量控制系統(tǒng)在許多工業(yè)生產過程中，我們經(jīng)常會碰到配料過程，比如果凍制作過程中的水和果脯糖漿的混合配比，化工廠的酸堿濃度調配，陶瓷廠制作泥漿過程中的泥漿和水的配比，造紙廠的制漿配比等等，這些配料過程對配料的量有著嚴格的要求，必須保證在嚴格的誤差范圍內，就好比是秤砣，它必須保持適合平衡的秤星位置，不能多也不能少。但這個過程單純依靠人工去計量是很難確保精度的，況且，有時候配料需要的量是非常大的，單純依靠人工去加幾百公斤的物料是非常困難，而且人工只能是依靠經(jīng)驗值，容易受主觀因素和環(huán)境因素發(fā)生改變。人工配料的不準確會直接影響下一工藝環(huán)節(jié)的進行，也會間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就需要用到我們融創(chuàng)的RCS系列自動定量控制系統(tǒng)了。
防爆液體定量控制系統(tǒng)的運用，地面瓷磚生產工藝中的坯料的制備：長石、砂料、黏土經(jīng)檢驗人員取樣檢驗后，送入室外倉均化；質檢員根據(jù)工藝技術員下達配方單；然后由鏟車司機根據(jù)《球磨配料看板》中的配料單將各種原料加入電子稱進行投料。投料通過輸送帶被裝入球磨機內，加入水和其他添加劑，根據(jù)泥漿細度要求設定球磨時間研磨出一定細度的泥漿；達到標準的泥漿經(jīng)過過篩、除鐵后進入漿池內陳腐備用；等需要用泥漿時，通過柱塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿壓入干燥塔中的霧化器中霧化成細滴，再在熱風作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料；經(jīng)過檢驗合格后的粉料再次過篩入倉陳腐（因為通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時后使用）以上過程就是整個坯料的制備過程。
防爆液體定量控制系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場流體的物理/化學屬性，選擇適合的高精度流量計（如電磁流量計，渦輪流量計，齒輪流量計，質量流量計等）來測量流量，采購目前國內高精度、高穩(wěn)定性能的AI系列控制儀表，根據(jù)現(xiàn)場管道壓力和流體屬性選擇合適的控制閥門（如氣動閥，電磁閥，電動調節(jié)閥，蝶閥等）。流量計實時監(jiān)測流體流量，當累積流量達到設定值（根據(jù)現(xiàn)場工藝需要自由設定）時，控制儀表輸出繼電器開關信號給中間繼電器或者交流接觸器，使之斷開泵（和/或）閥門的開關，再次按鍵儀表上的啟動開關，繼續(xù)下一次的定量控制。
更新時間：2018-10-16 
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